QT发泡水泥保（bǎo）温板

本产品是以普通硅酸盐水泥、发泡剂、外加剂等（děng）为材料（liào），经混合、搅拌、发泡、切割等工艺制成的轻质气泡状隔热材料，其（qí）突出特征（zhēng）是在混凝土内部形成直（zhí）径1-3m封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和具（jù）有保温（wēn）隔热性能。


产品介绍
  QT发（fā）泡水泥保温板，属1级防（fáng）火材（cái）料（liào），从而具有良好的耐（nài）火性（xìng），耐火（huǒ）度达到1000℃以上，满（mǎn）足了外墙保温板的耐火要求。
  高保温隔（gé）热（rè）性发泡水（shuǐ）泥外墙（qiáng）保温板的闭孔率＞95%高孔率使空气流动造（zào）成（chéng）的热传低，是高隔热的先决条件。因此生产的外墙保温板导热系数达到0.60-0.08W/m.k，比聚苯板的导（dǎo）热系数略（luè）低，但在实际工（gōng）程中的使（shǐ）用效果基本相当，可（kě）满足建筑保温隔热需要（yào）。


  强度较好，不易碎裂。我（wǒ）公司生产的复合发泡（pào）水泥外墙保温板抗压抗折强度均较高，达到了低（dī）密（mì）度高强度的相对统一（yī），使用与运输均不易碎裂，并（bìng）复合耐火完整性。
   高性能的防（fáng）水效果（guǒ），远高于标准要求的10/100吸水率要求，解决了传统（tǒng）水泥发泡板和珍珠岩、岩棉（mián）等保温（wēn）材料因吸水率过大而产生开裂、脱（tuō）落、空鼓的弊病。
   质轻、粘结强度高是我们产（chǎn）品的又一大优（yōu）势。密度在200-350kg/m³，能达到（dào）外墙（qiáng）保温板的各项要求，成本低（dī）。材料（liào）的兼容性好，与墙体（tǐ）的粘结力（lì）墙。
    无（wú）害环（huán）保（bǎo）节能发泡水泥外墙保温板是以水（shuǐ）泥和粉煤灰等（děng）为主要材料，经发泡而成，高温下（xià）不会燃烧且（qiě）没（méi）有（yǒu）度气体释放，属于环保材料（liào），产（chǎn）品（pǐn）得到我国政策的支持（chí）。
   寿命长。我国（guó）目前的建筑设计寿命一般为（wéi）50-100年。而有机保温材料的设计寿命大多仅为20-25年。也就是说保温层（céng）与建筑的（de）寿命不能保持同步。这就意味着有机（jī）保温材料的不耐老化问题使得一栋建筑在其服役国曾中至少要进（jìn）行2-4次的保温施工。这种对建筑的反复施工操作，造（zào）成了对建筑本身（shēn）的直接损害，缩短了建筑的试用期，同事多次保温施工也给人们（men）生产（chǎn）生（shēng）活带来了严重不便（biàn）。发泡水泥外（wài）墙保温板的寿命大于50年，可以与建筑物同（tóng）寿命（mìng）。
  产品特点：
保温隔热好、吸水率低、强度较好、质轻、无害、寿命长


  产品用途：
 1.外墙保温层：发泡水泥保（bǎo）温板主要（yào）用做外墙保温，是取代笨板、挤塑板、聚氨酯等有（yǒu）机材料用作外（wài）墙保（bǎo）温的（de）较佳（jiā）选择。
2.防火隔离带：发泡水（shuǐ）泥保温板（bǎn）主要（yào）根据《民（mín）用建筑外保温系统及外（wài）墙装饰防火暂行规定（dìng）》的要求，可用于墙体（tǐ）保温防火隔（gé）离带。
3.其它用途：发泡水泥保温板还可以与钢（gāng）结构等结合（hé）制作成复合墙板寄吊顶（dǐng）系统，用于大型厂房的围护结构；还可（kě）以用于隔音工程等。


QT发泡保温板与传统保温材料对（duì）比的优势：
1.导热系数为（wéi）0.0541，小于传统保温材料（玻化微珠等），保（bǎo）温隔热效果好；
2.保温板为成品，传统保温材料一般（bān）为半成品；
3.性能更稳定，质量更易控制；
4.保温板厚度一致，保温性能比（bǐ）较均（jun1）一
5.施工便捷，人工成本较低；
6.外墙平整，表现度非常好，整体建（jiàn）筑更美观；
7.不容易空鼓、开裂和脱（tuō）落’
8.防火等级达到我国1级标（biāo）准




发泡水泥保温板施工（gōng）工艺（yì）
1.安装复合发泡水泥板
1）标准版规格尺寸为300*300，对角线误差（chà）小于3mm，如需切（qiē）割可采用小型切割（gē）锯切（qiē）割，保温板（bǎn）尺寸允许偏差（chà）为±2.
2）网格布翻包：门窗洞（dòng）口、变形缝（féng）两侧（cè）等（děng）处黏网格布，总宽度约（yuē）200，翻包部分宽度为80，具体做（zuò）法如下（xià）：网（wǎng）格布剪裁长度为180加板厚。首（shǒu）先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。
3）强配置好的专用粘结剂涂抹在复合发泡水泥板（bǎn）的背后，粘（zhān）结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固（gù），尽量采用满沾法，也可以采用条粘法和条点法。
4）条粘法：用齿口（kǒu）墁刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在复合发泡水泥板上，条宽10，厚度10，中距50.
5）条点法：用抹子在每（měi）块周边及中间抹（mò）专用粘结剂（jì），再（zài）在复合发泡水（shuǐ）泥板分隔区内抹直径为50，厚度为10的灰饼。
6）将抹好专用粘结剂的复合发泡水（shuǐ）泥板迅速黏贴在墙面上，以（yǐ）防止表面结皮而（ér）失去粘结（jié）作用。
7）复合发泡水泥板（bǎn）黏上墙后，应用2米靠（kào）尺压平操作，保证其平整度及黏贴牢固，板与（yǔ）板之间（jiān）要挤紧，不得有（yǒu）缝，因切割不直形成的缝隙（xì），用粘结剂塞入并抹平。每粘完一板块，应将挤出（chū）表面的专用粘（zhān）结剂清楚。
8）复合发泡水泥板黏贴应分段自（zì）下而上沿水平方向横向铺贴，每排版应（yīng）错缝（féng）1/2板（bǎn）厂，局部小错缝不得小于100.
2、安装固定件：
1）固定件在复合发泡水泥板黏（nián）贴8小时后开始安装，并在其后24小时（shí）内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。
2）固定件个数按每块（kuài）板设置一（yī）个。
3）子攻螺丝应挤紧并将工程（chéng）塑料膨胀钉帽与复合（hé）发泡水泥板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀丁尾部回拧，使其与（yǔ）基层墙体充分锚固。
3.打磨
1）复合发泡水泥板接缝不平处应用粗砂纸打（dǎ）磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与板接缝平行的方向打磨。
2）打磨后及时将浮灰用刷子清理干净。
4、作（zuò）装饰线角
1）根（gēn）据设计（jì）要求用墨线弹出需要做线角的位（wèi）置，并进行水平和竖直方向校正。
2）凹线角（jiǎo）是用开槽器将板（bǎn）切成凹（āo）口，凹口薄处不小于15.
3）凸线角应按（àn）设计尺寸切割后，在线（xiàn）角及对应板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘（zhān）结剂，使其黏贴牢固。
5、抹底层聚合物砂浆：
1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。
2）将配置好（hǎo）的（de）聚合物砂浆均匀的涂抹在板上，厚度为2
6压入网格布（bù）：
1）网格布（bù）应按工（gōng）作面的长宽要求裁剪，并（bìng）应留出搭接宽度。网格布的裁剪应（yīng）顺经纬向（xiàng）进行。
2）在门窗等洞口周（zhōu）围网格布（bù）翻包，四角均应（yīng）附加一层网格（gé）布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布至上。
3）在洞（dòng）口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂（shā）岩板厚翻转，并压入聚合物砂（shā）浆中。
4）将整幅（fú）网格布沿水平方向崩直崩平（píng），注意（yì）将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间（jiān）向上、下两（liǎng）边将网格布（bù）抹（mò）平，使其紧贴。网格布水聚合物砂浆补充底层（céng）砂浆的空缺处，不（bú）得（dé）使网格布皱褶、空鼓（gǔ）、翘边。
5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物（wù）砂浆（jiāng）内，将整幅网格布（bù）在窄幅网（wǎng）格布上，搭接（jiē）宽度80.
6）在墙身（shēn）阴阳角处两侧网格布双向绕角互（hù）相搭（dā）接，各侧（cè）搭接宽度不小（xiǎo）于200.
7、抹面层聚合物（wù）砂浆；抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面（miàn）层聚合（hé）物砂浆，抹面厚度（dù）以盖住（zhù）网格布为准。
8、饰面层的施工；
1）饰面层采用水溶性高弹涂料（liào）时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨（mó），然后进行涂料施工。
2）饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷（cí）砖粘（zhān）结剂。