QT发泡水泥保（bǎo）温板

本产品是以普通硅酸盐水泥、发泡剂、外加剂等为材料，经混（hún）合、搅拌、发泡（pào）、切（qiē）割等工艺制成的（de）轻质气（qì）泡状隔热材料，其突出特征是在混凝土内部形成直径1-3m封闭的泡沫孔，使混凝土（tǔ）轻质化和（hé）具有保温隔热性能。


产品介绍
  QT发泡（pào）水泥保温板，属1级防火材料，从而具有良好的（de）耐火性（xìng），耐火度达到1000℃以上，满足了外（wài）墙保温板的耐火要求。
  高（gāo）保温（wēn）隔（gé）热性发泡水泥外（wài）墙（qiáng）保温板的闭孔率＞95%高孔率使空（kōng）气（qì）流动造成的热传低，是高隔（gé）热的先决条件。因此生产的外墙保（bǎo）温板导热系数达到0.60-0.08W/m.k，比（bǐ）聚（jù）苯板的导热（rè）系数略低，但（dàn）在实际工程中的使用效果（guǒ）基本相当（dāng），可满足建筑（zhù）保温隔热需（xū）要。


  强（qiáng）度较好，不易碎裂。我公司生产（chǎn）的（de）复合发泡水泥外墙保温板（bǎn）抗压抗（kàng）折强度均较高，达到了低密度高强度的相对统一，使用与运输（shū）均不易碎裂，并（bìng）复合（hé）耐火完整性。
   高性能的防水效果（guǒ），远高于标准要求的10/100吸水率（lǜ）要求，解决了传统水泥发泡板和珍珠岩、岩棉等保温材料因吸水（shuǐ）率过大而（ér）产生开裂、脱（tuō）落、空鼓的弊病。
   质轻、粘结强度高是我们产（chǎn）品的（de）又一大优势。密度在200-350kg/m³，能达到外墙保温板的各项要求，成本低。材料的兼容（róng）性好（hǎo），与墙体的粘（zhān）结力墙（qiáng）。
    无害环保节能发泡水泥外墙保温板是以水泥和（hé）粉煤灰等为主要材料，经发泡而成，高温下（xià）不会燃烧且没有度气体释放，属于环保材料，产品得到我国政策的支持。
   寿（shòu）命长。我国（guó）目前的建筑设计寿命一般为50-100年（nián）。而有机保（bǎo）温（wēn）材料的设计寿命大（dà）多仅为20-25年。也就是说保温层与建筑的寿（shòu）命不（bú）能保持同（tóng）步。这（zhè）就意味着有机保温材料的不耐老（lǎo）化问题使（shǐ）得一栋建（jiàn）筑在其服役国曾中至少要进行2-4次（cì）的保（bǎo）温施工。这种对建筑的反复施工操作，造成了对建筑（zhù）本身的直接损害，缩（suō）短了建筑（zhù）的试用期，同事（shì）多次保（bǎo）温施工也给人们（men）生产生活带来了严重不（bú）便（biàn）。发泡水泥外墙保温板的寿命（mìng）大于50年，可（kě）以与建筑物同寿命。
  产品特点：
保温隔热好、吸水率（lǜ）低、强度较好、质轻、无（wú）害、寿命长（zhǎng）


  产品用（yòng）途：
 1.外墙保温层：发（fā）泡水泥保温板主要用做外墙（qiáng）保温，是取代笨板、挤（jǐ）塑板、聚氨酯等有机材料用作外墙保温（wēn）的较佳选择。
2.防火隔离带：发泡水泥（ní）保温板主要根据《民用建筑外保温系统及外墙（qiáng）装饰防（fáng）火暂行规定》的要求（qiú），可用于墙体保温防火隔离（lí）带。
3.其它用（yòng）途：发泡（pào）水泥保温板还可以与钢（gāng）结构等结合制作（zuò）成（chéng）复合墙板（bǎn）寄吊顶系统，用于大型厂（chǎng）房的围护结构；还可以用于隔音工程等。


QT发（fā）泡保温板与传统保温材料对比的优势：
1.导（dǎo）热系数为0.0541，小于传统保温材料（玻化微珠等），保温隔热效果较好；
2.保温板为成品，传统保温材料一般为半成品；
3.性能更稳定，质量更易控制；
4.保温板厚度一致，保温性能比较均一
5.施工便捷，人工成本较低；
6.外墙（qiáng）平整，表现度非常好，整体建筑更美观；
7.不容易空鼓、开裂和脱落’
8.防火等级（jí）达到我国（guó）1级标准




发泡水（shuǐ）泥保温（wēn）板施工工艺
1.安（ān）装复合发泡水泥板
1）标准（zhǔn）版规格尺寸为300*300，对（duì）角（jiǎo）线误差小于3mm，如需切（qiē）割可采用小型切割锯切割（gē），保（bǎo）温板尺寸（cùn）允许偏差为±2.
2）网格布翻包：门窗洞口、变形（xíng）缝两侧等处黏（nián）网格布，总宽（kuān）度约200，翻包部分宽度（dù）为80，具体做法如下：网格布剪（jiǎn）裁（cái）长度为（wéi）180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。
3）强配置好的专（zhuān）用粘结剂涂抹在复合发泡水（shuǐ）泥板（bǎn）的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，尽量采用满沾法，也可以采用条粘法和条点法。
4）条粘法：用（yòng）齿口墁刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在复合发泡水泥板上，条宽10，厚度10，中距50.
5）条点法：用抹子在每块（kuài）周边及中间抹专用粘结（jié）剂（jì），再在复合（hé）发泡水泥板分隔区内（nèi）抹直（zhí）径为50，厚（hòu）度为10的灰饼。
6）将抹好（hǎo）专（zhuān）用粘结剂的复合发泡水泥板迅速黏贴在墙面（miàn）上，以（yǐ）防止表（biǎo）面结皮而失去粘结作用。
7）复合发（fā）泡水（shuǐ）泥板黏上墙后，应用（yòng）2米靠尺压平操作，保证其平整度及黏贴牢固（gù），板与板之间（jiān）要挤紧，不得有（yǒu）缝，因切割不直（zhí）形成的缝隙，用粘结剂塞入并抹平。每粘完一板块，应将挤出表面的专用粘结剂清楚。
8）复合发泡水泥（ní）板（bǎn）黏贴应分段（duàn）自下而（ér）上沿水平（píng）方（fāng）向横向铺贴，每排版应错缝1/2板厂，局部小（xiǎo）错（cuò）缝不得小于（yú）100.
2、安装固（gù）定件：
1）固（gù）定件在复合发泡（pào）水泥板黏贴8小时后开始安装，并在其后24小时内（nèi）完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径（jìng）10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保（bǎo）牢固可靠。
2）固（gù）定件个数按每块板设置一个。
3）子攻螺丝应挤紧并将工程（chéng）塑料膨胀钉帽与复合发泡水泥板表（biǎo）面齐整或略拧入一些，确保膨胀丁（dīng）尾部回拧，使其与基层（céng）墙体充分（fèn）锚固。
3.打磨
1）复合发泡水泥（ní）板接缝不平（píng）处应用粗砂（shā）纸打磨（mó），动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与板接缝平行的（de）方向打磨。
2）打（dǎ）磨后及（jí）时将浮灰用（yòng）刷子清理干净。
4、作装饰线角
1）根据设计要求用墨线弹出（chū）需要做线角的（de）位（wèi）置，并进（jìn）行（háng）水平和竖直方向校正。
2）凹线角是用开槽器将板（bǎn）切（qiē）成凹（āo）口，凹口薄处不小（xiǎo）于15.
3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及（jí）对应板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘结剂，使其黏（nián）贴牢固。
5、抹底层聚合物砂浆（jiāng）：
1）聚合物砂（shā）浆的配置（zhì）同专用粘结剂。
2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在板上，厚度（dù）为2
6压入网格布：
1）网格布应（yīng）按工作面的长宽要求裁剪，并应（yīng）留出搭接宽度。网格布的裁剪应（yīng）顺经纬向（xiàng）进行。
2）在门窗等洞口周围网（wǎng）格布翻包，四角均应附加一层网格布（bù）加强，整幅网格布应在洞口周边（biān）翻包及附加网格布至上。
3）在洞口及网格（gé）布翻包（bāo）部位的挤（jǐ）塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂岩板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
4）将整幅网格（gé）布沿水平方向崩直（zhí）崩平，注意将网格布内曲（qǔ）的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水聚合物砂浆补充（chōng）底层（céng）砂浆的空缺处，不得使网格布皱（zhòu）褶、空鼓、翘（qiào）边。
5）在凹凸线角处（chù），应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将（jiāng）整幅网格布在窄幅网格（gé）布上，搭接宽度80.
6）在墙身阴阳（yáng）角处两侧（cè）网格布双向绕（rào）角互相搭接，各侧搭接宽（kuān）度不小于200.
7、抹面层聚合物砂浆；抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面（miàn）层聚合（hé）物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准。
8、饰（shì）面层（céng）的施工；
1）饰面层采用水（shuǐ）溶性高弹涂料（liào）时，施工前应修补聚合物砂浆不平（píng）处，并用细（xì）砂纸打磨，然后进行涂料施工。
2）饰（shì）面层采用面（miàn）砖时，粘结剂及勾缝砂浆应（yīng）采用专用瓷砖粘结剂。